در تولید رنگ پودری از دستگاه های پری میکسر، اکسترودر، کولینگ باند و آسیاب و دستگاه های جانبی و تجهیزات جانبی مورد نیاز استفاده می گردد.
1) پری میکسر (Pre-Mixer):
عملیات اولیه اختلاط مواد اولیه تولید رنگ پودری در این دستگاه ها صورت می گیرد که در دو نوع کلی قابلمه ای (High-Speed) و خودکار (Auto) با ظرفیت های مختلف تقسیم بندی می شوند.
2) اکسترودر (Extruder):
عملیات امتزاج (dispersion) و تولید ماده مذاب رنگ پودری با استفاده از سیستم اکستروژن (extrusion) مواد اولیه مخلوط شده در یک سیلندر و ماردون آرایش شده با بادامک و مارپیچ های مختلف تحت فشار و گرمای قابل تنظیم و سرعت های مختلف دورانی قابل تنظیم در ظرفیت های مختلف با نسبت طول سیلندر به قطرهای مختلف (L/D) انجام می گیرد.
3) کولینگ باند (Cooling Band):
ماده مذاب تولید شده توسط اکسترودر در دستگاهی به نام کولینگ باند توسط غلتک هایی خنک شونده به صورت نواری با ضخامت قابل تنظیم (1.5-1میلیمتر) پهن و خشک شده و توسط غلتک های کراشر خرد شده و به صورت چیپس از دستگاه خارج می گردد. کولینگ باند با توجه به ظرفیت خنک سازی و نوع ماده خنک کن آن (هوا خنک و یا آب خنک) به انواع مختلف دسته بندی می گردد.
4) آسیاب (Air-Classifying Mill):
چیپس تولید شده توسط کولینگ باند به داخل دستگاه آسیاب (با روش مکش معکوس هوا) کشیده شده و در قسمت آسیاب بسته به سایز رنگ و نوع فرمولاسیون مربوطه (از 20 تا 90 میکرون) طبقه بندی و جداسازی شده و به قسمت توزین و بسته بندی منتقل می گردد. رنگ های آسیاب شده با ضخامت های زیر 20 میکرون در محفظه ای به نام داست کلکتور (dust collector) در فیلترهایی جمع آوری گردیده و توسط جت پالس دفع می گردند که می تواند با پروسه خاص دیگری به عنوان مواد رنگی بازیافتی مورد استفاده مجدد قرار گیرد.
5) توزین و انتقال و بسته بندی:
بسته به ظرفیت تولید، از دستگاه های توزین و انتقال و بسته بندی رنگ در آخرین مرحله استفاده می گردد که در سه نوع دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک تقسیم بندی می گردد.
6) دستگاه های جانبی
در تولید رنگ پودری با توجه به انواع رنگ و مواد افزودنی آن و خواص مختلف رنگ، از دستگاه هایی نظیر بلندر (Blender)، باندینگ ماشین (Bonding Machine)، خوراک دهنده های افزودنی (Additive Feeder) استفاده می گردد.
7) تجهیزات جانبی مورد نیاز
برای ایجاد یک خط تولید رنگ پودری، بسته به نوع دستگاه از تجهیزات جانبی نظیر چیلر خنک کن (هوا یا آب خنک بسته به مکان کارخانه)، کمپرسور هوا، برق سه فاز (با آمپراژ متناسب با ظرفیت و توان دستگاه ها و تجهیزات جانبی و روشنایی سالن)، لوله کشی های آب و باد و برق و سیستم هواکش و تهویه سالن (جهت خروج گرد و غبار سالن)، مبدل حرارتی خنک کننده هوای مصرفی آسیاب، ساخت پلتفرم بالای اکسترودر، جرثقیل تامین مواد اولیه بالای اکسترودر و انبارش کالا و لیفتراک جهت جابجایی کالا و مواد استفاده می گردد.